在包裝印刷全過程中查驗包裝印刷品質最常見的方式。不論是純色包裝印刷還是彩印，作業者必須常常用雙眼不斷核對印刷物和樣本，便于找到印刷物與樣本的差別，立即改正，保證印刷物的品質。大家在看包裝印刷試品時要留意下列好多個難題：


    一
    光的強度不但危害色調的明暗交界線度，并且會更改色調的外型。包裝印刷生產車間樣表務必符合規定。一般來說，光照強度應做到100lx上下才可以恰當識別顏色。


    二

    在具體運用中，他們大多數是在開關電源的照明燈具下工作中的，并且每一個燈源都是有一定的色調。這給恰當分辨本色或商品色調產生了一些艱難。在復色光下觀查色調時，色調轉變一般是同一色調變淡，對比色發暗。包裝印刷生產車間一般采用led色溫較高（3500~4105k）和著色指數不錯的熒光燈管做為試品燈源，但熒光燈管應有點深藍色和藍紫色。


    三
    首先看試品，再看印刷物，再看試品，結果會略有不同


    如果你把一種色調看二遍，你能感覺不一樣。這類狀況被稱作次序顏色對比反映。


    怎么會有顏色對比反映？這是由于會使色調交感神經激動，隨后立刻看別的色調。別的色調神經系統快速激動造成視覺，而眼見到色調的色調神經系統在激動后處在抑止情況，隨后遲緩激動，造成負性顏色反應。這一反映提升了新色調的色彩以產生新的色調，因而它更改了反面的色調。而色彩的轉變還是有規律性的。


    大家在看試品時要留意之上三個層面，以確保印刷物品質的平穩和提升。


    近些年，色樣包裝印刷廣泛運用于包裝紙盒商品的包裝印刷。色樣包裝印刷的特性是：當場圖形總面積大，倉儲貨架顯示信息效果非常的好；降低營業網點印刷和營業網點形變導致的偏色；色調平穩，便于鑒別等。下邊與業界同行業討論色樣印刷油墨的運用及顏色操縱方法。


    一
    現階段在我國大部分包裝印刷公司全是借助落伍的印刷油墨偏色精確測量和操縱方式來開展色素斑操縱的。該方式的缺陷是色樣印刷油墨配制不足精確，配制時間長，主觀原因危害很大。一些整體實力雄厚的大中型印刷包裝公司選用色樣印刷油墨系統軟件開展管理方法。


    色樣輸墨系統軟件由電子計算機、配色軟件、光度計、電子分析天平、勻墨器、顯影液儀等構成。該系統軟件將公司常見的打印紙張、印刷油墨主要參數入錄數據庫查詢。配色軟件用以對顧客出示的色樣開展全自動顏色。用光度計精確測量色樣的CIELAB值、相對密度值，完成色樣印刷油墨配對的數據庫管理。


    現階段銷售市場上普遍的光度計知名品牌有英國X-Rite和法國Gretag。不一樣的光度計應用不一樣的計算方式來精確測量偏色，這將產生不一樣的尺寸公差。


    二
    在包裝印刷全過程中，造成色樣印刷油墨造成偏色的要素許多。下邊各自探討這種要素。


    打印紙張對墨層色調的危害關鍵反映在三個層面。


    （1）打印紙張細度：不一樣細度（或某類色調）的打印紙張對印刷油墨層的色調外型有不一樣的危害。因而，以便降低打印紙張細度對包裝印刷顏色的危害，在具體生產制造中應取用細度同樣的打印紙張。


    （2）消化吸收：同一印刷油墨在同樣標準下包裝印刷在不一樣的吸水海綿上，會出現不一樣的包裝印刷光滑度。與涂布紙對比，非涂布紙的灰黑色墨層會看起來暗淡，五顏六色墨層會飄移。青綠色黑墨水和洋紅色黑墨水造成的色調是最顯著的。


    （3）光滑度和光滑度：印刷物的光滑度在于打印紙張的光滑度和光滑度。印刷紙張的表層歸屬于半光澤度表層，尤其是涂布紙。


    包裝商品的金屬表面處理方式關鍵有鍍層（明亮膜、亞光膜）、上光（遮蓋亮油、亞上光油、紫外光面漆）等。印刷物歷經這種金屬表面處理后，會出現不一樣水平的色調轉變和色調相對密度轉變。伴隨著光膜、輕油和紫外線油的施膠，色調相對密度提升，而涂上亞光膜和面漆后，色調相對密度減少。化學反應關鍵來源于壓層膠、UV面漆和UV油中帶有的多種多樣溶劑，這種溶劑會更改印刷油墨層的色調。


    油漆稀釋劑是一種泥狀沒有顏色全透明原材料，關鍵用以色樣包裝印刷中的色調稀釋液。不一樣油漆稀釋劑使用量對色彩的危害也不一樣，尤其是深藍色。


    僅僅印刷物，印刷油墨仍處在濕冷情況，與干躁情況有相對密度差。濕色相對密度超過干色相對密度的狀況稱之為干退色相對密度狀況。這是由于新印的墨層有一定的流平性，因此表層反射面主要是全反射，看上去明亮有光澤度。當墨層處在干躁情況時，表層反射面主要是漫反射光，色調當然比剛包裝印刷時黯淡。


    用調墨器和顯影液儀制做油漆色卡的全過程是一個沒有水參加的“干印”全過程，而包裝印刷是一個有潮濕液體參加的“濕印”全過程。因而，在膠版印刷中，油包水乳狀液是難以避免的。乳狀液印刷油墨更改了色漿顆粒物在墨層中的遍布，導致偏色，印刷物展現暗淡沒亮。


    此外，色樣配制常用印刷油墨的可靠性、墨層薄厚、稱重印刷油墨的精密度、印刷設備新老供墨總面積的差別、印刷設備的速率、包裝印刷全過程中的供電等也會對偏色造成不一樣的危害。


    三
    總的來說，以便確保同批號、不一樣批號商品的偏色合乎國家行業標準和顧客規定，我們在包裝印刷全過程中對色樣開展了操縱。


    最先，依據顧客出示的色標卡試品，由電子計算機顏色系統軟件得出色樣印刷油墨的占比，隨后調成墨樣，用調墨器和顯影液儀“顯示信息”不一樣濃度值的色卡，依據國家行業標準（或消費者）對偏色的規定，用光度計測量規范、光限、深層限，并制做包裝印刷標準色卡（偏色超標準需進一步校準），油漆色卡一半為一般色標卡，另一半是歷經金屬表面處理的五顏六色試品。它是以便有利于應用產品質量檢驗，如圖下所顯示。


    充分考慮打印紙張是危害偏色的關鍵要素，每一次包裝印刷前必須用具體的印刷紙張來“展現”色卡，并對油漆色卡稍加改動，以清除打印紙張的危害。


    在包裝印刷全過程中，衣領機帶包裝印刷標準色卡操縱色樣印刷油墨層的薄厚，用密度儀精確測量色調的主相對密度值和BK值，以擺脫干墨和濕墨相對密度的差別。