印刷廠印刷機的前深后淺問題分析及處理

(1)滾桶重心點偏重叼嘴中側，出現前深后淺即前重后輕；偏重拖梢一邊則出現前淺后深即前輕后重。這全是滾桶翻轉時，叼口及拖梢位置壓力不一致所導致的。壓力重的一邊營業網點擴大，墨色深；壓力輕的一邊營業網點變小，墨色淺。

(2)滾桶包裝印刷面的半經轉變也可引起常見故障，如滾桶的墊襯造成褶皺，或是墊襯品質差，薄厚不一致，導致壓力不一致導致墨色濃淡不一。

(3)著墨輥與串墨輥中間的壓力過輕，導致傳墨不勻稱，忽大忽小。非常是著墨輥與串墨輥以及與印刷版中間的壓力一定要調整勻稱，不可以一邊輕一邊重。要留意著墨輥與印刷版的壓力要超過著墨輥與串墨輥的壓力，以利于油墨分離出來遷移。

(4)著墨輥的直徑不適合很小，不然油墨遷移量達不上包裝印刷文圖需要量。

(5)著墨輥表面脆化，由皮膚毛孔變成光潔表面，導致傳墨量不勻稱，易出現前后左右墨色不一致的常見故障。這類墨輥可在直徑容許的狀況下開展碾磨，使之表面不光滑化，提升油墨的吸咐及傳送特性。非常是印完光亮油后，應用心洗墨輥（光亮油殘余在墨輥上易使墨輥表面晶化，封堵墨輥上的皮膚毛孔。比較嚴重時，會把墨輥上的硫化橡膠拔出，導致墨輥損毀）。

(6)水輥與印刷版壓力及水輥與串水輥壓力調整不一致導致進水忽大忽小，危害版塊對油墨的吸咐。

(7)水輥彎折導致進水不勻稱，應立即拆換。