膠印印刷速率對包裝印刷工作壓力的危害
膠印印刷是選用間接性包裝印刷，運用橡皮擦滾桶正中間聚氨酯彈性體，將印刷版滾桶上的文圖，在印壓滾桶包裝印刷工作壓力的功效下，轉印紙到包裝印刷的紙型上邊去，膠印機的包裝印刷速率針對包裝印刷工作壓力的危害是挺大的，很多包裝印刷的案例說明：當包裝印刷速率有很大提升時，包裝印刷的工作壓力也會隨著擴大。這是由于包裝印刷速率的提升，必定使印刷版與絲印油墨、絲印油墨與被印刷工藝物的紙型中間相互之間相匹配的點所觸碰的時間相對降低。這類時間的降低，就代表包裝印刷面中間存有不徹底觸碰的水平擴大，它是十分風險的。
以便合理地防止因膠版印刷時包裝印刷面中間的不徹底觸碰而造成的文圖營業網點遷移不詳細，營業網點與文圖不牢固、掉版，及其淡墨灰淡等狀況，就務必應用很大的包裝印刷工作壓力。這樣一來，既能使印刷油墨迅速地從供墨表層遷移到受墨表層，又能使印刷油墨在較短的時間內進行其理想化的遷移全過程。
理想化的工作壓力并并不是一成不變的，因此在決策危害工作壓力的眾多要素時，就務必依照包裝印刷全過程中的具體情況開展縝密地剖析。近幾年來，膠印機的包裝印刷速率提升得較為快，最大車速的一張紙膠印機早已做到12000～15000張／鐘頭，設備轉速比高了，它的包裝印刷工作壓力務必相對地擴大，其緣故以下：
最先要以擴大包裝印刷工作壓力去填補因印壓時間短暫性所產生的包裝印刷面中間不徹底觸碰而造成的文圖營業網點遷移不詳細、文圖營業網點印痕不牢固、掉版等一系列的缺點。由于伴隨著膠印機印刷速率的持續提升，滾桶的直徑變小，在擠壓成型全過程中的縮小總寬也相對減少。如果不擴大包裝印刷工作壓力，一樣會危害到印刷油墨的文圖遷移。包裝印刷的工作壓力過大或是過小，都是造成 印刷品品質的減少，而包裝印刷工作壓力的太大產生下列好多個層面的缺點：
a、文圖失幀、印痕變粗壯，營業網點擴張強大。
b、印刷油墨部分"過滿"，造成 印刷物色彩不融洽。
d、使印刷設備的關鍵承受壓力構件和旋轉構件造成很大形變，進而危害零部件的工作中使用壽命。
e、與一切正常的工作壓力和磨擦標準對比，加快了印刷版的損壞。
f、印痕營業網點擴張，印刷品層級不清，而且絲印油墨的耐印力遭受危害。
g、因為設備的荷載擴大，因此用電量也較多。
當包裝印刷的工作壓力過鐘頭，可能造成：包裝印刷文圖的遷移不足詳細；營業網點不實，顏色灰淡；使印刷版、包襯、紙型和印刷設備等原來的缺點和問題更為顯著。
理想化的工作壓力應該是在一定包裝印刷面形變的標準下，在印痕充足牢固的基本上，勻稱地應用最少的工作壓力，而且被絕大部分人認可，為絕大部分人所令人滿意的那類墨量，適度的被有效遷移的包裝印刷工作壓力。
一般狀況下，包裝印刷工作壓力的適度是否，通常是根據印刷品的包裝印刷品質主要表現出去的，工作壓力應該是以印刷品具備營業網點牢固、文圖清楚、色彩艷麗和深淺適宜為前提條件，而且是釋放得越低好。